天诚仪器TC-2000步入式试验房 新能源汽车领域可靠性老化必备

在汽车零部件测试领域，第三方检测机构面临着日益严苛和复杂的测试标准。天诚仪器的TC-2000试验房正成为这些机构不可或缺的“把关利器”。

核心部件老化测试：模拟极限，保障行车安全
针对动力系统的核心部件，TC-2000能够精准模拟极端工况。例如，在发动机控制单元（ECU）的-30℃冷启动测试中，试验房能快速稳定地达到目标温度，帮助检测人员精确评估传感器在极寒条件下的响应延迟。而对于变速箱控制单元（TCU），TC-2000可在90℃高温环境下，配合自动化测试设备，模拟长达10万次的换挡操作，严苛验证芯片的长期耐久性。
在智能网联设备方面，车载雷达的可靠性直接关系到自动驾驶安全。检测机构利用TC-2000，在60℃高温基础上叠加50W/m²的紫外光照，对雷达进行长达200小时的老化测试。试验房精准的环境模拟能力，确保了测试结果的有效性，用以评估雷达外壳的抗黄变性能以及关键信号在老化后的穿透率是否达标。

内饰与材料验证：关注健康，提升驾乘体验
车内空气质量已成为消费者关注的焦点。第三方实验室采用TC-2000步入式试验房，将座椅皮革置于65℃的高温密闭环境中老化48小时，完美模拟夏季暴晒后的车厢环境。随后，通过气相色谱仪精确检测甲醛、苯系物等有害气体的释放量，确保其符合国家强制性标准GB/T 30512的要求。此外，在-20℃的低温环境下，车门密封条的拉伸测试也在TC-2000内进行，以评估橡胶材料在低温下的硬度变化及其对密封性能的潜在影响。

新能源与储能领域：全维度验证，护航能源安全
新能源领域的测试需求更为复杂，尤其是对动力电池的安全性与寿命评估。天诚仪器的TC-2000试验房在此领域同样大显身手。
在动力电池全生命周期测试中，试验房可在25℃~55℃的温度区间内进行精确的程序控制，配合充放电设备完成1000次循环老化。在此过程中，系统能同步监测电芯电压的一致性与内阻增长率，为预测电池包的最终使用寿命提供关键数据支持。

更为关键的是安全极限验证。TC-2000能够模拟电池热失控的极端场景，通过程序控制使环境温度骤升至150℃，以测试电池管理系统（BMS）的过温保护响应时间是否足够迅速，并验证灭火装置的有效性，为提升新能源汽车的安全性提供了宝贵的数据依据。

对于光伏组件与储能系统，TC-2000可构建“紫外光照+湿热+淋雨”的复合老化环境，对光伏板进行500小时的耐候性测试，精确检测玻璃透光率的衰减情况与背板的抗开裂性能，确保新能源发电设备在户外长期运行的可靠性。